Se describe en detalle el propósito del inversor en el campo industrial

1. La regulación de la velocidad de conversión de frecuencia se utiliza para ahorrar energía, y la carga de ventiladores y bombas puede alcanzar una tasa de ahorro de energía del 10%-30%, y la tasa máxima de ahorro de energía puede alcanzar el 60%. Esto se debe a que el consumo de energía real del ventilador y la carga de la bomba es aproximadamente proporcional a la velocidad cúbica. En las últimas décadas, la aplicación del inversor de ahorro de energía se ha desarrollado rápidamente; según las estadísticas de las partes pertinentes, China ha implementado la transformación del ventilador, la capacidad de la bomba solo representa aproximadamente el 5% de la capacidad total, todavía queda mucho de espacio para la transformación. En este sentido, el uso de la regulación de velocidad por conversión de frecuencia para el corte negativo de ventiladores y bombas puede ahorrar mucha energía eléctrica y la inversión se puede recuperar en un tiempo relativamente corto, por lo que es el más utilizado. Las aplicaciones más exitosas incluyen suministro de agua a presión constante, varios tipos de ventiladores, aire acondicionado central y regulación de velocidad de conversión de frecuencia de bombas hidráulicas.

2. Control de precisión Con el desarrollo de la tecnología de control, además del control de velocidad básico, el inversor también agrega una variedad de funciones de cálculo y control inteligente, y su precisión de salida está entre 0.1% y {{3} }.01%. El convertidor también está equipado con enlaces perfectos de detección y protección, por lo que se usa ampliamente en impresión, ascensores, textiles, máquinas herramienta, control de velocidad en la línea de producción y otros sistemas de automatización.

3. Para mejorar el nivel del proceso y la calidad del producto, el inversor también se usa ampliamente en el campo de control de diversos equipos mecánicos como transporte, elevación, extrusión, máquinas herramienta, etc., lo que puede mejorar el nivel del proceso y la calidad del producto, reducir el impacto y el ruido del equipo, y prolongar la vida útil del equipo. Una vez que estas máquinas se controlan mediante conversión de frecuencia, el equipo mecánico se puede simplificar, la operación y el control se humanizan y algunas de ellas pueden cambiar las especificaciones del proceso original, mejorando así la función de todo el equipo.

4. La nueva energía genera electricidad con el aumento de la potencia de las turbinas eólicas, y las palas de las turbinas eólicas han pesado varias toneladas o decenas de toneladas. Es bastante difícil maniobrar con un momento de inercia tan grande para mantenerse al día con los cambios en la velocidad del viento en respuesta a los requisitos de velocidad. En los últimos años se han puesto en funcionamiento aerogeneradores de paso variable, por un lado, controlando el ángulo de las palas mediante paso variable, y por otro lado, controlando la corriente del rotor del generador a través del inversor del ventilador para controlar su rotación. velocidad. El control de paso es un proceso relativamente lento y su tiempo de acción se calcula en segundos, lo que no es ideal para situaciones en las que la velocidad del viento y la potencia de salida cambian rápidamente, mientras que el tiempo de acción del inversor para controlar la frecuencia actual del rotor del generador. está por debajo del nivel de milisegundos.

Por lo tanto, cuando cambia la velocidad del viento de alta frecuencia, la frecuencia de la corriente del rotor del generador puede garantizar que el grupo electrógeno pueda mantenerse al día con los cambios frecuentes de la velocidad del viento mediante el cambio instantáneo del inversor de alta potencia y servicio pesado, de modo que la potencia La salida del grupo electrógeno es estable, reduce el impacto adverso en la red eléctrica y, al mismo tiempo, reduce la frecuencia de trabajo del mecanismo de paso y prolonga la vida útil del mecanismo de paso.