Los materiales utilizados en las cajas de distribución y las diferencias entre ellos.

Los materiales comunes para las cajas de distribución eléctrica incluyen metal, plástico y materiales compuestos. Sus principales diferencias radican en la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica, el aislamiento, el costo y los entornos aplicables.

1. Chapa de acero-laminada en frío

Ventajas: Bajo costo, alta capacidad de carga-, fácil de soldar y formar.

Desventajas: Propenso a oxidarse una vez que se daña el revestimiento; No apto para ambientes húmedos o corrosivos.

Escenarios adecuados: ambientes interiores secos, como residencias comunes, edificios de oficinas y centros comerciales.

Tratamiento de la superficie: debe ser resistente a la oxidación-mediante galvanoplastia o pulverización. Las cajas de distribución grises que se utilizan en interiores son principalmente de este tipo.

 

2. acero inoxidable

Ventajas: Excelente resistencia a la corrosión y oxidación, alta resistencia estructural, estéticamente agradable y fácil de limpiar.

Desventajas: alto costo, de 3 a 5 veces mayor que el acero común, pesado, requiere consideraciones de conexión a tierra, los rayones en la superficie son difíciles de reparar.

Escenarios adecuados: entornos químicos, costeros, alimentarios y farmacéuticos con fuerte corrosión, alta humedad o estrictos requisitos de higiene.

 

3. Aleación de aluminio

Ventajas: Ligero, naturalmente resistente a la corrosión-y buena disipación de calor.

Desventajas: Resistencia y dureza relativamente bajas, superficie que se daña fácilmente y costo más alto que el acero común.

Aplicaciones adecuadas: entornos sensibles al peso-o entornos que requieren una buena disipación de calor, como entornos aeroespaciales, de alta-temperatura y algunos gabinetes-a prueba de explosiones.

 

4. Plásticos de ingeniería

Ventajas: Excelente aislamiento, peso ligero, algunos materiales, como el PC, son transparentes para una fácil observación.

Desventajas: baja resistencia mecánica, propenso al envejecimiento y la deformación, resistencia a altas temperaturas y retardo de llama relativamente deficientes, y mala disipación de calor.

Escenarios adecuados: entornos interiores, entornos con altos requisitos de aislamiento, como pequeñas cajas de distribución domésticas, cajas de corriente débil en pasillos, cajas de mantenimiento transparentes.

 

5. Fibra de vidrio

Ventajas: Ligero y de alta resistencia, excelente aislamiento y resistencia a la corrosión, buena resistencia a la intemperie, diseño flexible según necesidades.

Desventajas: mayor costo, resistencia al desgaste relativamente más débil, mala conductividad térmica.

Escenarios adecuados: entornos exteriores hostiles, como cajas de contadores exteriores, cajas de control de alumbrado público, cajas de distribución en la costa o plantas químicas.

 

 

Placa de acero-laminada en frío frente a acero inoxidable
Las placas de acero-laminadas en frío dependen de recubrimientos superficiales para prevenir la oxidación; una vez que el revestimiento se daña, se oxidará.

El acero inoxidable en sí no se oxida y los daños en el revestimiento no afectan su rendimiento. Por tanto, se debe elegir el acero inoxidable para ambientes exteriores, húmedos y corrosivos.

 

Plásticos de ingeniería versus fibra de vidrio
Ambos son aislantes. Sin embargo, los plásticos de ingeniería tienen poca resistencia y no son resistentes a la exposición al sol ni al envejecimiento a largo plazo-; La fibra de vidrio tiene alta resistencia y buena resistencia a la intemperie, lo que la hace más adecuada para entornos industriales o exteriores hostiles.